瓶蓋按生產(chǎn)工藝：可分為注塑瓶蓋和壓塑瓶蓋。

注塑瓶蓋生產(chǎn)工藝為： 

吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒，在炮筒內(nèi)加熱到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔內(nèi)冷卻定型、脫模，再經(jīng)過切環(huán)、加墊，完成注塑蓋生產(chǎn)。

壓塑瓶蓋生產(chǎn)工藝為：

吸料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒，在炮筒內(nèi)加熱到半熔融塑化狀態(tài)后，定量擠出到模具型腔內(nèi)，上下模具合模、壓塑并冷卻定型、脫模，再經(jīng)過切環(huán)、加墊，完成壓塑蓋生產(chǎn)。 比較： 

(1)、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態(tài)，溫度在250℃左右；壓塑只需要加熱到180℃左右，注塑蓋能耗比壓注蓋高； 

(2)、壓塑加工溫度較低，收縮量小，制蓋尺寸； 

(3)、注塑一次注滿所有模腔，壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高； 

(4)、注塑模具體積大，單個模腔換麻煩；壓塑每個模腔相對獨立，可以單獨換； 

(5)、壓塑制蓋機是瓶蓋機，有專門針對瓶蓋的脫模設(shè)計；瓶蓋注塑機基本沒有針對瓶蓋的專門設(shè)計，因此壓塑蓋可以做成喇叭口，掛蓋率高，用戶喜歡使用。